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编织袋的常识

2016年12月16日

塑料编织袋常识

1塑料编织概念:

1-1塑料编织物名词解释

1-2塑料编织物特性

1-3塑料编织物的分类

1-4塑料编织物的应用范围.

 

2塑料编织袋的工艺概述

2-1塑料编织袋扁丝工艺

2-2塑料编织袋编织工艺

2-3塑料编织袋涂膜工艺

 

3塑料编织工艺指标

3-1编织袋扁丝工艺指标

3-2编织袋编织工艺指标

3-3编织袋涂复工艺指标

3-4编织袋制袋工艺指标

 

4编织袋质量标准:

4-1、塑料编织产品质量检测及标准。

4-1-1/2/3塑料编织袋,复合塑料编织袋,复合塑料编织布

4-1-4柔性集装袋(吨装袋,集装袋,太空袋)

4-1-5塑料网眼袋(蔬菜,水果袋)

4-1-6水泥包装复合塑料编织袋(水泥袋)

4-1-7裂膜丝机织土工布(土工布)

4-1-8食品包装用塑料编织物

4-2塑料编织原料检测及标准

4-3塑料扁丝质量检测及标准

4-4塑料编织试验项目和仪器及检测标准

 

5、塑料编织原料共混该性工艺:

5-1、编织布的老化及防老化工艺和配方。

5-2、编织布染色及色母料工艺和配方。

5-3、聚丙烯填充改性目的及填料种类。

5-4、阻燃和抗静电编织布生产工艺。

5-5、聚丙烯粉料的应用和配方.

塑料编织袋常识:

1.塑料编织概念:

1-1.塑料编织名词解释:

1-1-1.塑料编织物广义上讲,是指塑料丝状物的织物.在塑料编织行业中,是指用塑料膜拉成纤维丝,编织成布.编织布可以后加工,依加工方式不同,可制成篷布,编织袋,复膜后制成各种编织布,编织袋,集装袋,吨装袋,土工布,彩条布等.这些塑料编织产品统称为塑料编织物。

编织物的定义有三点:

1.是塑料膜拉成的纤维丝,区别与其它化纤丝;

2.是编织成布,不是针织成布;

3.是成布后加工的各种产品.

1-1-2.塑编已经成为塑料编织行业的习惯和行业术语,如:塑编机械,塑编企业,塑编袋等.

1-1-3.塑料编织物所用丝的种类:用塑料膜制成纤维丝的方法称之为薄膜成纤法,在塑编行业里简称拉丝由于薄膜成纤工艺方法的不同,制成的纤维丝可分两类:

一类是扁丝,是由薄膜切割成窄条后纵向拉伸的产物,这种丝呈扁平窄条;

二类是裂膜丝或称膜裂纤维、撕裂纤维,是由薄膜切割成窄条后用机械方法划开成窄条并拉伸成网状的产物。

目前,塑料编织物所用原料基本上都是聚丙烯,聚丙烯又称丙纶,故扁丝又称丙纶扁丝,严格的讲,只有聚丙烯制成的扁丝,才能称为丙纶扁丝.

1-1-4.塑料编织的行业划分:从塑料膜成纤斯的角度看,它应该属于塑料加工行业;从塑料成纤丝编织过程看,它应该属于纺织行业.因而,它是塑料加工和纺织两个行业的联姻体.由于塑料编织物的生产工艺主要是塑料加工成纤难度大,技术问题多,故习惯上把它划分为塑料加工行业。

 由于从事塑料编织人员多,塑料编织产量高,应用范围广,目前编织已经成为一个单独的行业,叫塑料编织行业,简称:塑编行业,生产塑料编织物的企业称之为塑料编织厂,塑料编织公司等,统称塑编企业.

   

1.塑料编织概念:

1-2.塑料编织特性:

塑料具有质轻,电绝缘性好,耐腐蚀性好,易加工成型等特性.塑料编织物具有塑料的某些通用特性和它自己的特性.如下:

1-2-1.质轻.

塑料一般都比较轻,塑料编织物的密度约为0.9-0.98/立方厘米.常用的聚丙烯编织物,如果不添加填料,即等于聚丙烯的密度.塑料编织应用聚丙烯的密度为0.9-0.91/立方厘米.通常情况下编织物比水轻.

1-2-2.断裂强度高。

塑料编织物在塑料制品中是一种柔性,断裂强度高的材料,这与它的分子结构,结晶程度,牵伸取向等有关,也与添加剂的种类有关,如果用比强度(强度/比重)来衡量塑料编织物,它高于或接近金属材料.

1-2-3.耐化学腐蚀性好。

塑料编织物对无机,有机物有良好的耐腐蚀性,在110摄氏度以下,在相当长的时间里对它没有什么影响它对溶剂,油脂等有很强的化学稳定性.当温度升高时,四氯化碳,二甲苯,松节油,等对它可以溶胀.发烟硝酸,发烟硫酸,卤族元素及其它强氧化物会使之氧化,它对强碱和一般酸类耐蚀性较好.

1-2-4.耐磨性好。

纯聚丙烯塑料编织物之间的摩擦系数小,仅有0.12左右,与尼龙相仿,在某种程度上,塑料编织物和它物品之间摩擦,带有润滑作用.

1-2-5.电绝缘性较好。

纯聚丙烯编织物是一种优良的电绝缘体.由于它不吸潮,不受空气中潮湿的影响,击穿电压也高,他介电常数为2.2-2.6,它的体积电阻很高,塑料编织物的绝缘性好,并不等于用它来做绝缘材料使用.

1-2-6.耐环境性。

在常温下,塑料编织布实际上完全不受水分侵蚀,24小时内的吸水率低于0.01%,水气穿透性也很低,低温下,它变脆,易脆裂.塑料编织物不会发生霉变.

1-2-7.抗老化能力差。

塑料编织物的抗老化能力差,特别是聚丙烯编织物更低于聚乙烯编织物.它的老化原因主要是热痒老化,光降解.塑料编织物抗老化能力差是它的一个主要欠缺,影响它的使用寿命和应用领域.

   

1.塑料编织概念:

1-3.塑料编织的分类:

1-3-1.按织造方式分类:

按织造方式可分为二类,机织物和针织物。

塑料编织产品主要是机织物,如:普通编织袋,涂复袋,篷布的基布,集装袋,吨装袋,土工布等。

机织物的主要机器是平织机,圆织机,片梭织机,喷水织机,网眼织机等,它用的纱线主要是扁丝或撕裂膜网丝。

针织物是特殊用途的网布,它用的纱线主要是各种圆丝,多股纤维丝,化纤丝等,从行业划分角度上来看,针织物不属于塑料编织范畴.

1-3-2.按织物组织分类:

按织物的组织分类,机织物有平纹,斜纹,缎纹,沙罗等,塑料编织主要是生产平纹组织的编织布,也有少部分罗纱组织结构的网眼袋.针织物组织结构有经平,经缎,经绒织物.

1-3-3.按织物外形分类:

按外形分类可分成片状织物,筒状织物,带状织物。

片状织物主要由平织机,片梭织机,喷水织机等编织的是平纹状编织布,

筒状织物主要由圆织机,网眼织机等编织的平纹筒状编织布。

带状织物主要由专用吊带织机编织的斜纹长带状集装袋,吨装袋等用的吊带

   

1.塑料编织概念:

1-4.塑料编织物的应用范围:

1-4-1.工农业包装:

塑料编织物的应用首先是塑料编织袋,用于工业包装,这是塑料编织物的用量大户.它用于包装化肥,合成树脂,矿砂等工业产品,然后用于食盐,糖,棉花,稻谷,蔬菜等农业产品包装,再后取代纸制水泥包装袋。

目前,由于制品资源和价格问题,我国每年有60亿条编织袋用于水泥包装,占散装水泥包装的85%以上.随着柔性集装袋的开发应用,塑料编织吨包装袋广泛用于海上,交通运输包装工农业产品,在农产品包装中,目前已经广泛用于水产品包装,禽类饲料包装,养殖场的覆盖材料,农作物种植的遮阳,防风,防雹棚等材料.

1-4-2.食品包装:

近年来,米,面粉等食品包装逐渐采用编织袋包装.

1-4-3.岩土工程:

80年代开发土工布以来,拓宽了塑料编织物的应用领域,广泛用于小水利,电力,公路,铁路,海港,矿山建筑,军事的工程建设中.在这些工程中,土工合成材料具有过滤,排水,加强,隔离,防渗等功能,塑料土工布就是合成土工材料的一种.

1-4-4.旅游运输:

旅游业中的临时帐篷,遮阳伞,各种旅行包,旅行袋,都有塑料编织物应用,各种篷布广泛用于运输及储存的覆盖材料,取代了易于霉烂笨重的棉织篷布.施工中的围栏,网罩等也广泛应用于塑料编织物.

1-4-5.日常生活用品:

做工的,务农的,运货的,赶集的无人不用塑料编织制品,商店里,库房里,家舍里,到处都有塑料编织制品.化纤地毯的衬垫材料也被塑料编织物取代.

1-4-6.抗洪物资:

抗洪救灾缺少不了编织袋.堤坝,河岸,铁路,公路的修建中也缺少不了编织袋.

   

2.塑料编织袋工艺:

2-1.塑料编织袋扁丝工艺

塑料扁丝的生产工艺流程是由原料和辅料混配后,由挤出机把它熔融挤出成薄膜,膜经过冷却,分割成条丝(坯丝),再经拉伸取向产生扁丝,最后把这些扁丝卷绕在筒管上,制成纱锭送一下编织工序生产编织布的工艺工程.

生产裂膜丝的工艺流程与生产扁丝的工艺流程基本相同,仅在分割成条丝(坯丝)后,增加一个扎网过程.

生产扁丝或裂膜丝的主要原料是聚丙烯(PP),也有时用高密度聚乙烯(HDPE),线性低密度聚乙烯(LLDPE)或是它们共混.

生产扁丝的辅助原料主要是母料(钙质填充剂),着色剂(色母料)和其他改性剂,如抗氧剂,润滑剂等.

生产扁丝或裂膜丝的主要设备是拉丝机,卷绕机,辅助设备是混料机,废料回收再用设备等.

扁丝或是裂膜丝生产工艺是塑料编织工艺中最关键最复杂的工艺,它的主要工艺指标有:挤出机温度压力,流量的控制,冷却,拉伸,热处理(定型)的温度控制,扁丝的牵伸比,相对拉断力,断裂伸长率的控制,产量,能耗,产出比等的控制.

   

2.塑料编织袋工艺:

2-2.塑料编织袋编织工艺

由扁丝生产编织布的工艺就是把扁丝经纬交错编织成布.对于筒布,用圆织机编织,圆织机的经纱架上有有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布。

一台圆织机有几把梭子,就有几条纬纱同时织入.对于平织布,可用平织机,片梭织机,喷水织机编织。

如果编织时经纱改用裂膜丝,双丝,折叠丝,就可以编织出高强度的集装袋,吨装袋用布.

编织布生产工艺中主要指标由:编织密度,幅宽,抗拉强度,编织布的单位面积重量等

   

2.塑料编织袋工艺:

2-3.塑料编织袋涂膜工艺

由编织布生产各种编织物工艺繁多,可以说每一种编织物都有它自己的生产工艺.种类大体相同.工艺可能大致相同,也有可能完全不同.

2-3-1.普通编织袋,无复膜编织袋通常称为:普通编织袋,简称:编织袋。

它的生产工艺流程是:编织布通通过印刷,切割,缝制,等到编织袋.依据所用的设备不同,可先切割后印刷,也可先印刷后切割.自动切割缝纫可连续完成印刷,切割,缝纫等工序,也可制成阀口袋,放底袋等,对于平织布可进行中缝粘合后制袋.

普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸,缝底向和缝边向的拉断力,印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度,版面位置准确度,缝合线迹,针距,及缝合脱针,断线等缺欠的要求.

2-3-2.复合塑料编织袋:

二合一,三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜,进行复合或涂复.得到的筒布或片布,筒布可以进行切割,印刷,缝合,制成普通的缝底袋,也可以打孔,折边,切割,印刷,缝合,制成水泥袋,得到的片布,可以中缝粘合,印刷,切割,糊地,制成糊底袋.也可以焊接,卷取,制成,篷布,土工布.复合制袋工艺关键是复合.

涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上.仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却,得到二合一编织布.如果复合时,熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时,然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布,也可以对筒布双面涂复,得到涂复筒布.涂复后的编织布可以印刷,切割,缝合制成各种袋型,宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。

涂复工艺指标主要是温度,压力,厚度的控制,涂复的剥离强度等.

2-3-3.各种编织布。

平织布可以涂复或不涂复生产篷布,土工布等,圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等.

   

3.塑料编织工艺指标:

塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物。

扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题。

 扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序。

 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.

3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:

3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比。

3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比。

3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差。

3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.

3-1-1.改性混料比及百分率:

扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标。

3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比。

3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.

3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:

3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜。

3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜。

3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍。

3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.

3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:

3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.GB/T8946<塑料编织袋>中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克。

3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex

3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.

3-1-4.扁丝宽与厚:

3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*3640*4048*48/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm2.5mm2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度。

3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.

   

3.塑料编织工艺指标:

3-2.编织袋编织工艺指标:

3-2-1.编织密度及编织密度公差.

3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边与袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定。

常用的编织布密度是36×36/10cm40×40/10cm48×48/10cm

3-2-1-2.编织密度公差。

编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.

3-2-2.编织布单位面积质量.

编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.

3-2-3.编织布拉伸负荷。

拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.

3-2-4.幅宽。

各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半。

幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩.

3-2-5.手感。

PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些。

HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。

PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。

扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.

   

3.塑料编织工艺指标:

3-3.编织袋涂复工艺指标。

GB/T8947-98<复合塑料编织袋>和GB10803-89<复合塑料编织布>分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.<复合塑料编织袋>1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善.

3-3-1.尺寸系列及公差。

3-3-1-1.复合塑料编织袋。

复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为一个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm。

3-3-1-2.复合塑料编织布。

编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m以上每匹布为50m或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差。

3-3-1-3.单位面积质量及机械强度。

编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有一种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力.

   

3.塑料编织工艺指标:

3-4.编织袋制袋工艺指标:

编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.

3-4-1.缝制工艺指标。

3-4-1-1.缝合强度指标。

这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细.

3-4-1-2.尺寸公差。

对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm.

3-4-1-3.印刷图文。

塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.

3-4-1-4.外观质量。

 塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序.

3-4-2.粘合工艺指标。

3-4-2-1.粘合强度指标。

塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947<复合塑料编织袋>中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等.

3-4-2-2.搭接宽度。

用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.

3-4-2-3.熔融树脂的选择。

对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.

3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可.

3-4-2-5.粘结剂的配制。

粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加 凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.

3-4-3.热封焊接与方阀底口工艺指标。

目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.

3-4-3-1.热封焊接工艺方法。

热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.

3-4-3-2.影响热封性的因素。

涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.

3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准。

方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998<水泥包装袋>中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标.

3-4-3-4.各种封口强度比较。

编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm。

编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋200N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高。

方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋。

方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.

3-4-4.缝纫线的技术指标。

3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标。

塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.

3-4-4-2.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择。

线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难。

衡量线密度的方法有:

特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数。

旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数。

公制支数(Nm):在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数。

英制支数(Ne):在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码)。

回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重。

目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.

3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向。

股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成。

单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示。

捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数。

初捻:没有合股前的单股捻度。

复捻:合股的捻度。

捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.

3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:

塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差。

塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套.

   

4.编织袋质量标准:

4-1.塑料编织产品质量检测及标准:

塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测.

4-1-1.塑料编织袋的检测项目,方法及标准。

GB/T8946-1998<塑料编织袋>规范了塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存要求.这个标准适用于聚丙烯,聚乙烯树脂为主要原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经织造,制袋而成的用于包装粉状或颗粒固体物料及柔性物品的塑料编织袋,

4-1-1-1.产品分类。

品种:按主要构成材料分为聚丙烯编织袋,聚乙烯编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋。

型号:编织袋的型号,允许装载质量,线密度,经纬密度。

规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm。

4-1-1-2.耐热性。

从编织袋上取经向,纬向试样两块,长300mm,宽20mm.将其表面重叠起来,在上面施加9.8N的负荷,放入80℃的烘箱内1h,取出后立即将两块重叠试样分开,检查表面有无粘着,溶痕等异常情况。

4-1-1-3.卫生性能。

指标: 直接接触食品,医药的编织袋应符合GB9687和GB9688规定的各项指标.

4-1-2.复合塑料编织袋的检测项目,方法及标准。

GB/T8947-1998<复合塑料编织袋>规范了以编织布为基材的复合塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存。

这个标准适用于以聚丙烯,聚乙烯树脂为原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经编织成的塑料编织布为基材,经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋(布/膜复合二合一,布/膜/纸复合为三合一,经缝制或粘合缝制成袋,分别称为二合一袋和三合一袋)。

4-1-2-1.产品分类。

品种:按主要材料构成分为聚丙烯二合一编织袋,聚丙烯三和一编织袋,聚乙烯二合一编织袋,聚乙烯三合一编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋,插口袋,粘合缝制袋。

型号:允许装载质量,TA型10-20kg,A型21-30kg,B型31-50kg,C型51-60kg。

规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm。

4-1-2-2.剥离强度的测试。

按GB/T8088规定进行。

在式样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机家具上,家具间距100mm,试验速度:200min/min±20mm/min,试验结果以算术平均值表示,精确到0.1N.

4-1-3.复合塑料编织布的检测项目,方法及标准。

GB10803-89<复合塑料编织布>规范了复合塑料编织布的产品分类,技术要求,试验方法,检测规则及标志,包装,运输,储存。

这个标准适用于以高密度聚乙烯或是聚丙烯树脂为主要原料,经济出拉伸制成各种颜色的扁丝,再经编织和流延法复合聚乙烯或聚丙烯而制成的单经平纹复合塑料编织布.该产品可做为各种篷布,露天建筑用遮阳布及缝制成手提袋等。

4-1-3-1.产品分类:

品种;聚乙烯或聚丙烯双面复合布(膜/布/膜)和单面复合布(膜/布)。

型号:每平方米质量A型200kg,B型200-181kg,C型180-125kg。

规格:宽度大于100cm,长度,宽度200cm以下每匹布为100m或是200m,宽度200cm以上每匹布为50m或100m,其他规格自定.经密为40-60根/10cm,纬密为40-56根/10cm。

4-1-3-2.拉断力测定。

按GB10140的规定进行。

4-1-3-3.检测规则

按GB2828的规定进行.

   

4.编织袋质量标准:

4-1.塑料编织产品质量检测及标准。

塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测.

4-1-4.柔性集装袋(吨装袋,集装袋,太空袋)的检测项目,方法及标准。

GB10454-89规范了柔性集装袋的检测项目,技术要求,试验方法,技术指标,检验规则及标志,包装,运输,储存等要求。

这个标准适用于聚丙烯材料制成的,对各种散装货物和小包装货物进行集装运输的集装袋.

4-1-4-1.定义及各部件名称。

集装袋是一种柔性运输包装容器,结构上具有足够的强度,能适合于起吊运输工具的操作.有利于卸载的装置,能进行快速装卸,通常有进出料口.容体常在500-2300L之间,载重量通常在0.5-3T之间。

部件名称:主入口,起吊带,主体,排泄口.连接部:壳体,中间,起吊,底部连接部.

4-1-4-2.产品分类和型号。

集装袋按内装货物分为散装货物集装袋和小包装货物集装袋两大类。

集装袋结构,散装货物。

顶吊结构:由袋体侧面上基布缝制成穿绳部位的结构。

侧吊结构:吊带直接缝制在袋体的外侧面,或者是吊带穿在一个缝制在袋体侧面的中间部件的结构。

底吊结构:吊带延伸到底部的网络状结构。

小包装货物集装袋分为全敞型,半敞型,箱体型三种结构

全敞型:整个袋体可以平摊成一个平面。

半敞型:除上盖以外,另一个侧面可以敞开。

箱体型:只可打开上盖.

4-1-4-3.外观质量:

缝制要求平直,无脱针断线,无浮线,吊针,起针和落针不少于3针,吊带长度要等量,搭线要均匀,平直。

集装袋要求平直挺阔,不得有明显缺经少针,不得有明显瑕疵,表面不允许有明显污迹,袋体印刷清晰,位置准确.

4-1-4-4.尺寸及公差。

长径比建议不大于2.26:1。

尺寸的极限公差:1000mm以下±20mm,1000mm以上±30mm.

4-1-4-5.技术要求。

基布的裁剪必须无散丝。

主体连接部的抗拉强度,必须达到基本强度的67%。

底部连接部的抗拉强度,必须达到基本强度的42%.

4-1-4-5.整袋测试方法。

4-1-4-5-1.周期性提吊试验。

将内容物均匀地填入集装袋至满负荷,挂上相当于最大载荷2倍的负荷,有限期用袋70次,一次性用袋30次,反复提升.主要看袋体是否有异常,连接部是否破损。

4-1-4-5-2.垂直跌落试验。

将满负荷集装袋,用起吊设备使之吊起,并离开地面0.8米以上,然后向坚硬平整的地面一次垂直落下,如果内容物无溢出,集装袋体无破损情况,即表示通过此项试验。

4-1-4-5-3.加压试验。

把满负荷的集装袋放在加压机上进行加压试验,加压机所加的压力为集装袋满载重量的4倍.或则采用静载方法,即4层满载袋的自重,加压8小时以上.在此试验中内容物不溢出和袋体无损情况,表示通过。

4-1-4-5-4.倾倒试验。

把满负荷的集装袋堆叠起来,高度为三层,然后用绳索扣住顶袋并将其拉倒,在观察其性能,在此试验中不发生基布和缝线部位的破损情况以及其他情况,表示集装袋通过此项试验。

4-1-4-5-5.正位试验。

使满负荷集装袋侧横卧在地面,用起吊设备挂上集装袋的一个或二个吊耳(如果有四个吊耳),至少以0.1米/秒的速度吊提刀直立位置,并使之充分离开地面.在此试验中,集装袋的袋体以及袋体和吊带的缝接部份不发生异常情况,即表示集装袋通过此项试验。

4-1-4-5-6.撕裂传播试验。

把满负荷的集装袋直立在地面,在袋的侧面偏下任意部位以45度角通过集装袋主轴划一长为100mm切口,然后将此集装袋吊离地面,保持5分钟以上再降至地面,切裂伤口长度的传播不超过25%,即表示集装袋通过此项试验.

4-1-4-6.标志。

每只成品集装袋主侧面上应有:产品名称,商标,产品型号,制造厂名,生产日期.

   

4.编织袋质量标准:

4-1.塑料编织产品质量检测及标准。

塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测.

4-1-5.塑料网眼袋(蔬菜,水果袋)的检测项目,方法及标准。

GB10806-89规范了塑料网眼袋的产品分类,技术要求,检测方法,检验规则及标志,包装,运输,储存。

这个标准适用于聚丙烯或聚乙烯为主要原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经编织而成的网眼袋.这种袋可以用于蔬菜,水果等物品的包装,但不宜用于坚硬有菱角的块状物料包装.

4-1-5-1.产品分类。

按编织方法分为两大类:平织型网眼袋和经编型网眼袋。

平织型网眼袋按经纬密度不同,分为大网,中网,小网三种。

经编型网眼袋按经纬密度不同,分为大网,小网二种。

规格:网眼袋的规格用有效尺寸L*B表示,无尺寸系列.

4-1-5-2.尺寸及公差及质量偏差。

公差范围:长度为+2至_1.5cm,宽度:+1.5至-1.5cm。

每条袋的平均质量偏差为±6%.

4-1-5-3.外观质量。

4-1-5-3-1.要求。

颜色:同批次产品应无明显差异。

污点:不准有明显污染。

袋边:无明显不规则凸凹。

串口袋:应整齐,间隔无明显错位。

断纬断经:每条网眼袋允许有不相邻的2根,但需要接牢。

脱针: 不允许.

4-1-5-3-2.缝合。

平织型网眼袋,袋边,底缝合,一般采用平针法或链锁法,毛边卷折为2折,折边宽度大于等于1.3cm.平针法缝线两道基本平行,分别距折边内外沿1/3.折边宽处,无跳针,浮线及未打倒回针.链锁法缝线一道,位于折边中内,无跳针,浮线。

经编网眼袋边,底在织袋时同时编织,织边裁切采用热熔刀切,无散边现象,袋底单织或是双织,袋边宽度2.3±1cm。

检测方法: 自然光线下目测,折(袋)边宽度用精确到0.1cm的钢直尺测量.

4-1-5-3-3.拉断力。

试验条件:试验机复合GB/T1040规定,在23±2摄氏度进行4h以上调节状态。

试验程序:将试样夹在拉力机夹具上(经编型网眼袋的试样应对折成宽50mm),夹具间距为200mm,试验机空载速度为200mm/min。

记录试样在拉伸过程的最大负荷,试验结果取5个试样的算术平均值.

4-1-5-3-4.检验规则。

网眼袋需要进行出厂检验和型式检验.

4-1-5-3-5.判定规则。

长与宽,外观,所列项目如有任何一项不合格,则该条试样为不合格。

不合格数超过试样数的10%时,应重新加倍取样对不合格项进行复检.若仍超过10%,则该批不合格。

当供需双方对产品质量产生异议时,可按本标准进行仲裁检验.

4-1-5-4.标志,包装,运输,储存。

4-1-5-4-1.标志。

每一包装应附有产品标志,表明制造厂名,商标,产品名称,品种,规格,数量,生产日期或生产批号。

4-1-5-4-2.包装。

网眼袋的包装应牢固适于运输,同一包装中不允许有不同品种,规格的产品.每包一般为10000条或是20000条,每包中也可再以若干个百数单位进行分扎.每包内应有产品检验合格证。

4-1-5-4-3.运输。

网眼袋在运输时,应防止污染,摩擦,受热,并应避免雨淋且不准用锐利之物钩吊或刻划。

4-1-5-4-4.储存。

网眼袋应储存干燥,清洁,远离热源的库房内,储存期自出厂不超过18个月.

   

4.编织袋质量标准:

4-1.塑料编织产品质量检测及标准。

塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测.

4-1-6.水泥包装复合塑料编织袋(水泥包装袋)的检测项目,方法及标准。

GB9774-2002《水泥包装袋》国家标准第1号修改单:

1 4.3条复膜塑编袋、复合袋。

将“复膜塑编袋是由……,所用内衬纸必须是纸袋纸,成型袋(包括打孔的)物理性能应符合表1中技术要求……”修改为“复膜塑编袋是由……,所用内衬纸必须是纸袋纸。复膜塑编袋和纸塑复合袋的物理性能应符合表1中技术要求……”。

将“表1复膜塑编袋、复合袋的物理性能”修改为“表1复膜塑编袋和纸塑复合袋的物理性能”。

2 5.2 适用温度。

将“a)纸袋:适用温度有≤60℃和≤80℃两种”修改为“a)纸袋:适用温度均为≤80℃”。

3 5.3 牢固度。

将“任取5个样袋,按5.2规定温度热处理后进行跌落试验,以跌落试验不破次数表示,5个样袋跌落不破次数均应为8次”修改为:“5.3.1 纸袋任取5个样袋,进行跌落试验,以跌落试验不破次数表示,5个样袋跌落不破次数均应≥6次。5.3.2 复膜塑编袋、复合袋任取5个样袋,按5.2规定温度热处理后进行跌落试验,以跌落试验不破次数表示,5个样袋跌落不破次数均应≥8次.”

4 5.5 防潮性能。

将“3d抗压强度比RC≥90%”修改为“3d抗压强度比RC≥85%”.

   

4.编织袋质量标准:

4-1.塑料编织产品质量检测及标准。

塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测.

4-1-8.食品包装用塑料编织袋的检测项目,方法及标准

1998年颁布的GB/T8946<塑料编织袋>和TB/T8947<复合塑料编织袋>都增加了卫生标准,明确规定了直接接触食品,医药的编织袋卫生性能"应符合GB9687或GB9688规定",检测方法按GB/T-5009.6规定执行.其实,所有食品包装用编织物都应当执行上述标准.

4-1-8-1.卫生标准指标。

GB9687-88<食品包装用聚乙烯成型品卫生标准>和GB9688-88<食品包装用聚丙烯成型品卫生标准>中,规定了卫生标准由两项,即感官指标和理化指标.

4-1-8-1-1.感官指标。

色泽正常,无异味,无嗅,无异物.

4-1-8-1-1.理化指标。

用水,乙酸,乙醇,正已烷浸泡,测编织物的浸泡中的残渣,溶出有机物的含量,这四种浸泡液是模拟编织袋接触水,酸,酒,油不同性质食品的情况.此外,还要进行浸泡液的重金属检测和塑料编织袋擦拭试验.重金属对人体是相当有害的,擦拭脱色试验是用沾有冷餐油,乙醇的棉花往返擦拭不得染上颜色.它是检测塑料编织袋在运输,储存等过程中对油,酒类等食品摩擦溶解情况.

4-1-8-2.生产食品用编织袋注意适宜。

少加填充母料,特别是粒度较粗或是没有偶联剂的母料。

慎用着色剂,控制着色剂浓度,特别是无机染料,铅铬类等不应选用。

不用再生料生产食品用塑料编织袋,再生料中杂质,有机物易溶出.

   

4.编织袋质量标准:

4-1.塑料编织产品质量检测及标准。

塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测.

4-1-7.土工合成材料裂膜丝机织土工布(土工布)的检测项目,方法及标准。

GB/T17641-1988<土工合成材料裂膜丝机织土工布>规范了它的产品分类,规格,代号,技术要求及产品评定,试验方法,检查规则,试验方法,检验规格,包装,运输,标志,储存等.

4-1-7-1.品种分类,规格及代号。

4-1-7-1-1.产品分类及品种。

土工合成材料裂膜丝机织土工布按原料分为聚丙烯,聚乙烯等裂膜丝机织土工布,按用纱机构分为切膜丝(纱),裂膜丝(纱)等裂膜丝机织土工布。

4-1-7-1-2.产品规格。

产品主要规格以经向断裂强力表示,幅宽和单位面积表示辅助规格,推荐系列如下:

经向断裂强力(KN/m):20/30/40/50/60/70/80/100/120/140/160/180等。

幅宽(m):2.0/3.0/4.0/4.5/5.0/5.5/6.0等。

4-1-7-1-3.产品代号。

土工合成材料裂膜丝机织土工布的代号如下:

SWG-土工合成材料裂膜丝机织土工布,在不致混淆时,可以省略。

原料代号:PP聚丙烯,PE聚乙烯,聚丙烯可以省略。

经向最低强力:以千牛/米(KN/m)为单位表示。

纬向最低强力:以千牛/米(KN/m)为单位表示.该单元可以省略。

单位面积重量:以克/平方米(g/㎡)为单位表示,该单元可以省略

幅宽:以米(m)为单位表示。

生产部门编号:可表达产品更明确的特点,功能,品种,序列等。

以SWG 80 250-4 土工合成材料裂膜丝机织土工布为例,经向最低强力80KN/m,单位面积250g/㎡,幅宽4m.

4-1-7-2.技术要求及品质评定。

4-1-7-2-1.内在质量评定。

4-1-7-2-2.外观质量评定。

外观质量逐卷(段)检验,按卷(段)评定

在一卷土工布上不允许存在严重缺陷,轻缺陷每200㎡应不超过5个,否在外观质量为不合格。

4-1-7-2-3.检验规定。

一般检验产品正面,疵点延及两面时以严重的一面为准。

幅宽超过4米至少2人检验。

外观质量检验应在水平检验台或检验机上进行,检验光线以正常日光为准,受条件限制时可采用日光灯,台面照度不低于400lx,检验速度不超过30m/min.

   

4.编织袋质量标准:

4-2.塑料编织原料检测及标准:

4-2-1.塑编用聚丙烯(PP)的检测项目和方法及标准。

GB12670-90<聚丙烯树脂>规定了聚丙烯的技术要求,试验方法,检验原则及标志,包装,运输和储存要求。

标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂作用下聚合制得的并含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物或共聚物。

这个标准不适用于着色,填充,增强,共混聚丙烯树脂和母料粒.

4-2-1-1.技术要求。

聚丙烯树脂为本色,圆柱状颗粒,粒子的尺寸在任意方向上应为2-5mm,无机械杂质。

对于有卫生要求的聚丙烯树脂,应符合GB9693的规定。

聚丙烯树脂质量指标应符合相应标准.

4-2-2.塑编用低密度聚乙烯(LDPE)的检测项目和方法及标准。

GB11115-89<低密度聚乙烯树脂>规定了它的技术要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输,储存。

这个标准适用于以乙烯单体,用游离基型引发剂在高压下聚合制得低密度聚乙烯的均聚物,含量在5%以下的1-烯烃共聚物及含有添加剂的聚合物。

4-2-2-1.技术要求。

低密度聚乙烯树脂呈乳白色的圆柱状颗粒,粒子的尺寸在任意方向上为2-5mm,不允许夹带金属机械杂质。

低密度聚乙烯树脂的卫生要求应符合GB9691的规定。

低密度聚乙烯树脂的质量指标应符合相应标准.

4-2-3.塑编用高密度聚乙烯(HDPE)的检测项目和方法及标准。

GB11115-89<高密度聚乙烯树脂>规定了它的技术要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输,储存。

这个标准适用于以乙烯或乙烯和1-烯烃为单体经催化聚合制得的高密度聚乙烯均聚物或共聚物以及含有添加剂的聚合物。

这个标准不适用于超高分子量高密度聚乙烯.

4-2-3-1.技术要求。

高密度聚乙烯树脂为本色柱状或扁圆状颗粒,粒子的尺寸在任意方向上应为2-5mm,并不夹带金属,机械杂质。

对于有卫生标准的高密度聚乙烯树脂应符合GB9691的规定。

高密度聚乙烯树脂按其用途分为挤塑,注塑和吹塑三大类.

   

4.编织袋质量标准:

4-2.塑料扁丝质量检测及标准:

4-2-1.塑编用聚丙烯(PP)的检测项目和方法及标准。

塑编的主要中间产品是扁丝,编织布可以作为中间产品或成品.作为塑编中间产品,只有扁丝有统一的国家标准,其他中间产品没有统一的质量标准,只有企业自定标准.

4-3-1.扁丝技术指标的标准。

国家技术标准GB/T8946-1998<塑料编织袋>的附录A(标准的附录)中,给出了塑料编织袋用扁丝的技术指标,摘录如下:

A1 技术指标。

A1.1 相对拉伸负荷:≥0.32N/tex。

A1.2 断裂伸长率:15%~30%

A1.3 线密度偏差:±10%

A2 试验方法。

A2.1 试验条件:按GB2918规定进行,试验环境温度23℃±2℃,常湿。

A2.2 相对拉伸负荷。

A2.2.1 试验设备符合GB/T1040-1992第6章的规定。

A2.2.2 试验方法:剪取800mm的扁丝,夹具间距500mm,空车下降速度300mm/min±2mm/min,每个式样测试两次,取其算术平均值.

4-3-2.用扁丝拉断力预测编织袋拉伸负荷。

塑编用户和生产企业可以通过扁丝的拉断力预测编织袋的主要物理性能,强度指标,拉伸负荷.适用方法很简单,又比拉伸编织布快捷,准确.这是通过中间产品判定最终产品质量的一个有效的办法。

GB/T8946-1998<塑料编织袋>和GB/T8947-1998<复合塑料编织袋>规定了拉伸负荷,其拉伸负荷是50mm宽编织布的拉断力.实际拉伸时,由于夹具不可能在50mm宽部面上对所有扁丝的夹持力都一样均等,故有的扁丝被夹伤,有的夹持不紧而滑落,试验准确性难保,失败常发生.如果拉伸一条扁丝试验,准确性较好,成功不大。

如果编织布的编织密度是S,拉伸负荷是P,单位编织密度的拉断力为2P(100mm拉断力)则每条扁丝的拉断力F=2P/S或者用扁丝拉断力F表示拉伸负荷P=FS/2.我们只要侧得扁丝拉断力,就可计算出编织布的拉伸负荷.

4-3-3.用扁丝相对拉伸负荷预测编织袋有无再生料。

4-3-3-1.再生料的含义。

编织袋中有无再生料,这个问题难以界定.从理论上来讲,编织袋的原料经挤出拉丝,再回收使用都应属再生料范围,并非指废旧编织袋回收造粒再生料.然而从实际生产情况看, 原料经挤出拉丝不可能没有边丝和废丝的产生,就是全自动扁丝机组也要把扁丝,废丝破碎直接回收掺混再用,因而实际上不存在一点无再生料的编织袋,除非特殊用途的编织布,把边丝,废丝全部收集另用。

一般所说的无再生料编织袋是指生产编织袋时,不另加外购废旧再生料,生产中的边丝和废丝比例添加添加新料中再用,这就是一般所说的"全新料编织袋"。

编织袋中有无再生料,很难用视觉判断.到目前为止,既没有国家标准,也没有行业标准规定新料中添加多少回收料为再生料编织袋。

塑编企业内部有个不成文的行话:生产编织袋过程中,新料回收造粒成为一次回料,废旧编织袋回收造粒成为二次回料.按这个说法,添加一次回料的编织袋不属于添加再生料编织袋,而添加二次回料的编织袋属于添加再生料编织袋,全部二次回料生产的编织袋称为再生编织袋.

4-3-3-2.含有再生料编织袋的特点。

4-3-3-2-1.相对拉断力明显降低。

如果扁丝工艺控制的好,全新料扁丝的相对拉断力可达0.36N/tex以上,如果使用二次回料再添加10%的边丝,相对拉断力仅能达到0.28N/tex.

4-3-3-2-2.断力伸长率不稳定。

依添加再生料量多少,断裂率下降不等.如果PP再生料中混有PE成分,可能断裂伸长率还会提高.

4-3-3-2-3.其他物性指标下降。

再生料编织袋脆性增加,特别是抗低温脆性更差.抗冲击能力下降,电绝缘性下降,老化程度大和速度快.

4-3-3-3.通过扁丝相对拉断力预测编织袋中有无再生料的方法:

由于再生料增加到一定量,约10%左右,扁丝的相对拉断力一定低于0.32N/tex这个指标.塑编用户可用扁丝相对拉断力指标检查编织袋中的再生料.

4-3-3-4.其他。

再生料添加10%以上,扁丝相对拉伸负荷低于0.32N/tex.编织袋生产中,还要添加边丝等一次回料,填充母料等,几乎没有添加再生料的余量.生产企业勿在新料中添加20%-50%的再生料.如果生产再生料编织袋就全部用再生料。

在显微镜下明显可见再生料扁丝中杂质的黑点,杂质对拉什负荷下降起到重要作用。

再生料编织袋属非国家标准产品,只能用于其他非国家标准限定的产品包装.

   

4.编织袋质量标准:

4-4.塑料编织试验项目和仪器及检测标准:

4-4-1.拉伸试验和拉力试验机。

4-4-1-1.塑料拉伸试验标准。

塑编中的扁丝,塑料编织袋,复合塑料编织袋,复合塑料编织不,柔性集装袋等,都按GB1040<塑料拉伸试试验方法>进行.这个标准是对试样施加静态拉伸负荷,以测定拉伸强度,断裂伸长率及弹性模量.

4-4-1-2.扁丝拉力试验机。

这种拉力试验机是检测扁丝的拉断力,相对拉断力,断裂伸长率的仪器.适用于塑编企业自检.

4-4-1-3.电子拉力试验机和电子万能试验机。

所谓电子拉力试验机,系指试验数据数码显示,有的用微机处理数据.拉力试验机一般只能做拉伸,剥离,撕裂试验,万能试验机一般可以做拉伸,剥离,撕裂,压缩,弯曲,剪切等各种试验.

4-4-2.熔体流动速率试验和指数仪。

4-4-2-1.熔体流动速率试验标准。

塑编原辅料的熔体流动速率按GB/T3682<热塑性塑料熔体流动速率试验方法>进行。

定义:熔体流动速率系指热性塑料在一定温度和符合下,熔体每10分钟通过标准模口的质量。

试样:试样形状,粉料,小块,薄片或其他形状.试样干燥处理,吸湿性试样,试验前必须按产品标准规定进行干燥处理。

所用试验设备为:熔体指数仪.也称熔融指数仪.

4-4-3.塑料编织物老化的自然气候暴露试验方法。

塑料编织物的老化试验,对于塑编企业,自己能够进行的试验的方法只有自然气候暴露试验.进行这种试验要按GB3631-85<塑料自然气候暴露试验方法>进行.

4-4-4.扁丝纤维组织的观测及显微镜。

通过观测扁丝显微组织,可以观测扁丝各种缺欠.观测扁丝纤维组织可用放大镜或显微镜.

 

 

 

 

 

 

编织袋机械常识

1.编织袋扁丝设备。

1-1.扁丝挤出机

1-2.扁丝牵伸机

1-3.扁丝卷绕机. 

1-4.扁丝生产辅机.

2.编织袋编织设备。

2-1.塑料圆筒编织机(圆织机)

2-2.网眼袋编织机,集装袋,吨装袋,吊带织机.

3.编织袋涂复,涂膜设备。

3-1.涂塑复合机.

4.编织袋制袋设备。

4-1.编织袋印刷机.

4-2.编织袋切割机. 

4-3.编织袋,柔性集装袋,缝纫机.

4-4.筒布敞口缝底袋联合机组.

4-4-1.片布阀口糊底联合机组.

4-4-2.水泥袋,片布水泥微孔制袋机组。

4-4-3.翻袋机.

4-4-4.打包机.

5.编织袋机械质量检测及标准。

5-1.平膜扁丝拉丝机,涂复机,等挤出机检测项目及标准.

5-1-1.塑料平膜拉丝机组的检测标准。

5-1-2.圆织机检测项目及标准。

5-1-3.塑料薄膜回收造粒机组检测项目及标准

编织袋机械常识

 

1.编织袋扁丝设备。

1-1.扁丝挤出机

平膜水冷扁丝挤出机是我国最多最广的扁丝机组的挤出机.目前,市场上流行二种平膜扁丝挤出机:

一种是普通型平膜拉丝机,属于中低档次,可以使用再生料。

另一种是高效型平膜拉丝机,属于中高档次,自动化程度较高.

普通型平膜拉丝机一般配备弧形板加热定型牵引机和集中摆线式卷绕机。

高效型平膜拉丝机一般配备热风循环加热定型牵引机和单锭卷绕机

 

1-1-1.普通型平膜水冷挤出机结构:。

这种扁丝挤出机的螺杆长径比一般为28左右,有的是26或更低.采用合金钢制成,也有的低档次采用45号钢制成.它所配备的平膜头一般为衣架式,也有鱼尾式的.出膜宽度一般不超过850mm.它的调速方法一般采用滑差电机无级调速.上料为人工上料,不配边丝及废丝回收装置,用户需自己解决.它的过滤装置通常采用长效过滤器.水箱非不锈钢,无恒温控制.

 

1-1-2.高效型平膜水冷挤出机的结构:

这种扁丝挤出机的螺杆长径比在30以上,目前多为33.38CrMoAIA氮化钢精制而成.一般高效主要是螺杆加大混炼段和带有特殊结构的混炼段.效率越高,螺杆和机筒的配合越好.间隙越小,保证塑料混炼较好的前提下增加生产能力。

同时也就是无法使用再生料.这种挤出机配以衣架式模头,或改进式衣架模头,模头全部采用耐热合金制成,精度高,高温下长期使用不蠕变.它的换网系统采用自动换网.膜唇长一般850mm1500mm.它的转速比普通型快,转速可达120-160r/min,生产扁丝的最大线速度可达280m/min

它的调速控制系统才采用直流电机变频调速.它的控制系统可编程,进行微机控制.它的分丝刀架可移动,适应膜的摆动,减少边丝回收。

它的恒温控制系统采用采用PID(比例P积分I微分D)调节.控温精度可达±1.配备有边丝闭路破碎回收,废丝回收,静电消除,真空自动上料等装置。

它要求牵伸机和收卷机能适应扁丝高速运行,故应配有热风循环加热牵伸机和高速的单锭磁传动收卷机.

 

   

 

1.编织袋扁丝设备。

1-2.扁丝牵伸机。

扁丝牵伸机是指扁丝生产机组的扁丝牵伸部分.扁丝牵伸机一般由牵引装置,又称一牵,加热装置,牵伸装置,又称二牵,定型装置,牵出装置,又称三牵,共五个部分组成.扁丝牵伸机要适用生产扁丝的牵伸取向工艺过程,要求牵伸过程的牵伸比可调,满足不同编织物需求,扁丝牵伸速度无级变化,适应于挤出机和收卷机.

 

1-2-1.弧板加热弧板定型分体式扁丝缠绕引伸机。

这种牵伸机的一牵,二牵,三牵,加热,定型五个工艺单元,配五个独立的设备单元。

首先,扁丝经过一牵,一般情况下,由三辊或四辊组成,扁丝缠绕其上形成张力,故称缠绕式.这三辊或四辊由一台电磁调速电机驱动进行无级调速.在辊间的适当位置装有分丝刀具。

然后,扁丝通过弧型板进入加热单元.在二牵辊的作用下进行牵伸.弧型板的加热一般设计为三区和四区即把弧型板分为三段或四段,分别用温度显示仪进行恒温控制。

而后,扁丝通过二牵单元.它由五辊牵伸组成,之所以要设计五辊,这是由于扁丝牵伸时需要一定的拉力,如果扁丝缠绕的辊少,扁丝在辊上打滑,就难于完成牵伸作用.五辊用一台电磁调速电机进行控制。

最后,扁丝通过三牵单元.三牵一般设计为三辊即可满足扁丝定型张力及把扁丝牵出的动力.三辊也是用一台电磁调速电机控制.

 

1-2-2.弧板加热弧板定型联体式扁丝缠绕牵伸机。

这种牵伸机的一牵,二牵,三牵,加热,定型五个工艺单元安装同一个立板箱体上.故称联体式结构。

此机组的牵伸比生在时无法调节,要想调节牵伸比,只有更换一牵与二牵之间传动链条的两个链轮的齿数来完成.

 

1-2-3.弧板加热弧板定型联体式扁丝气压牵伸机。

此牵伸机的特点是采用气压夹紧扁丝进行牵伸。

此牵伸机的结构特点是一对气压辊的上辊为浮动式,用气缸作动力源进行开启和压紧,上辊为包胶辊.下辊为固定辊,用链传作为转动来源.下辊为镀铬钢辊,采用包胶辊的作用是增加扁丝的夹紧力.

 

1-2-4.烘箱加热箱板定型式分体式扁丝缠绕牵伸机。

这种结构的牵伸机,用热风循环风箱加热,可用热风循环风箱定型.也可用弧型板定型。

牵引机的一牵为一个门架式结构,一般设有双轴挤压除水,双辊夹紧产生张力便于分丝。

此牵伸机配有边丝回收装置,废丝回收装置.用程序控制器控制和调节牵伸比.在生产过程中,可以任意调节牵伸比.方法可靠, 操作简单,产生的废丝少.

 

1-2-5.烘箱加热热滚定型组合式扁丝缠绕牵伸机。

此牵伸机的一牵设计为一个门式架结构,门架内有一对辊挤出膜所带的水雾,另一对辊或二对辊为夹持膜产生张力便于分丝切割之用.对辊为气压式,电磁阀开启关闭.对辊的主动辊为牵引辊,采用直流电机传动.分丝刀具采用可横向以噢能够的手动式或电动式压入.烘箱采用一台热风机,循环热空气传热.烘箱外部有温度显示表和调节循环风量阀,烘箱装有温度控制显示PID调节仪.加热器为电热管.

 

1-2-6.牵伸机主要部件。

1-2-6-1.烘箱。

烘箱又称热风加热器,空气加热箱等.它是牵伸机的主要部分之一.由一台风机把循环回来的热风加压并鼓入电热室进行升温加热,电热室内有电热管.然后沿着送风道,流向扁丝入口处,吹向烘道内扁丝.传热后的热风由回风道再进入风机入口进行循环.烘箱的送风道末端还设有换风阀,通过换风阀排吸换风.送风道内还设有热电偶,以便进行恒温控制。

1-2-6-2.弧板。

弧板又称弓型加热板,弧型加热箱等.在板内固定有电热元件或装有导热油及热电偶,每段有一个热电偶以便分区控制弧板温度。

1-2-6-3.牵伸辊。

牵伸辊是指一牵,二牵,三牵的滚筒。

1-2-6-4.热辊和冷辊。

热辊;热辊用于定型加热,它代替弧板定型加热或热烘箱加热.热辊加热方法主要是用电热管加热导热油用热泵注入热辊,进行循环使用。

冷辊:冷辊用于热辊加热定型后的扁丝冷却.冷却介质是水。

1-2-6-5.气压辊。

高档机的牵伸机设有气压辊,防止扁丝在缠绕辊上打滑.气压辊一般是用一个转臂夹持一个固定芯轴的转动辊,用气缸促使转臂,使气压辊压紧缠绕辊.

 

   

 

1.编织袋扁丝设备。

1-3.扁丝卷绕机。

扁丝卷绕机是扁丝机组生产线的最后一个部分,也是比较重要的一个部分.它涉及已经生产出来的扁丝是否被下一道编织工序所接受和影响下道编织工序质量的问题.在工艺中所涉及到的劈裂丝,折叠丝,掉套丝,马鞍丝,驼峰丝等.都与卷绕机质量,维修,操作有关。

目前市场上所生产销售,使用的扁丝卷绕机可归纳为三种,一种是比较古老的,现在仍有市场的,价位便宜的,成型较差的集中摆线式卷绕机.一种是前几年流行的,成型较好的单锭式力矩电机卷绕机,另一种是最近世界上较先进的技术,单锭式偏差式恒张力磁力矩卷绕机.收卷机自动换卷是未来的发展方向.

 

1-3-1.集中摆线式卷绕机。

集中摆线式卷绕机在扁丝卷绕过程中,所有扁丝在筒管上缠绕时的左右摆动,又称摆线,是由一套传动装置提供的,故称集中摆线.应为其卷绕机组合在一起,也称:组合式卷绕机。

这种收卷机受结构影响,易形成掉套丝,螺旋丝,驼峰丝等不规则卷绕成型.不适用于高速卷绕.

 

1-3-2.单锭力矩电机式卷绕机。

单锭力矩电机式卷绕机在扁丝卷绕过程中,每条扁丝都是各自用一台力矩电机带动纱锭自转和摆线往复运动,与其他纱锭无任何机械关联.不用的纱锭可以停止转动,用时随时启动.整机机架由角钢或是其他异型钢焊接而成.卷绕机可组成背靠背式,说是面对面.每锭面板都是一个独立的卷绕机.

 

1-3-3.单锭磁传动式卷绕机。

单锭磁传动是用普通三相异步电动机,它的输出轴端装有一个磁盘,磁盘装有68个永久磁铁,它所传动的另一端输入轴上也装有一个磁盘.通过改变两块磁盘的接触面积和距离来调节速度,张力杆控制张力.特点:

自转和摆线由同一台三相异步电机所带动,扁丝成型好。

卷绕圈数保持不变,大小直径卷绕的致密性一致。

往复杆的加工精度,曲线形状,直接影响扁丝成型。

三相异步电机比力矩电机故障率小。

三相异步电机比力矩电机节省了调节器.减少了维修环节。

适用于高速收卷扁丝,它是目前高速拉丝机组的首选卷绕机.

 

   

 

1.编织袋扁丝设备。

1-4.扁丝生产辅机.

 

1-4-1.混配料用混合机:

混合机是指生产扁丝所用的聚丙烯,聚乙烯,填充母料,着色母料,回料,废料等各种原辅料干混合的专用设备.

 

1-4-2.真空上料装置。

这种加料装置适用于颗粒料,不适合粒度细的粉料.便于自动控制,是大型化生产的主要配套设备.

 

1-4-3.边丝破碎回收装置。

边丝破碎回收装置由破碎机,风机和旋风风力器及管路组成.

 

1-4-4.废丝回收装置。

有的设备设在扁丝拉丝机组的一牵,二牵,三牵等处有废丝回收装置,将各处丝吸入集丝箱.

 

1-4-5.废料破碎机。

对于废丝,边丝,废编织布,提膜料等可用废料破碎机进行破碎.

 

   

 

2.编织袋编织设备。

2-1.塑料圆筒编织机(圆织机)

塑料圆筒编织机(圆织机)是塑编企业的主要编织机种,和其他织机一样,具有三个主运动机构和二个副运动机构.

 

2-1-1.圆织机的开口,引纬,打纬机构-主机。

圆织机的主机由电机,减速系统,机座构成传动系统;由主转盘驱动滑块,滑块带动棕带(棕框),棕丝,再配以跳杆(张力杆)组件,环规等,构成开口机构;由推梭杆,梭子等构成引纬机构.圆织机没有专设打纬结构,它是由梭子上的张紧杆带动前端的滚轮,借梭子圆周运行,把扁丝带入并拉向环规(织口),即完成打纬.

 

2-1-2.圆织机的送经机构-经纱架和送经辊:

经纱架一般由钢管或型钢为骨架,分排和列固经纱管的支撑轴及靠盘组成。

送经辊多为主动送经,它有自己的力矩电机,减速机,传动链驱动送经辊转动.被动送经为无驱动力,它由主机牵引的扁丝带动它转动,适用于高线密度的扁丝.主动送经辊又称自动送经辊.

 

2-1-3.圆织机卷取机构-上牵引系统和收卷机。

上牵引系统由主机同时驱动,它由变纬齿轮改变纬密,由减速机减速,由一对平辊牵引编织布,输出的编织布由收卷机卷取成布卷.收卷机由力矩电机,减速机及二辊平面滚取卷布.

 

2-1-4.电气控制系统。

由电气元件组成的电气控制系统,主要控制经停,纬停,主机开停,送经系统,收卷系统,有变频调速的圆织机,控制系统内装变频器.

 

2-1-5.圆织机的主要技术参数:

圆织机的技术参数大同小异,主要技术参数为主机转速,最大编织幅宽和最小编织幅宽,梭子数量,经纬密度,经纱数等.实际生产能力看织布时扁丝的宽度和连续织布率.因而,圆织机的技术参数中无生产能力这一项.

 

   

 

2.编织袋编织设备。

2-2.网眼袋编织机,集装袋,吨装袋,吊带织机.

 

2-2-1.网眼织机。

四梭网眼织机的结构和四梭子圆织机基本相同,是专用编织网眼袋织机。

也有的网眼织机是在四梭圆织机的基础上,在不影响四梭导向轨上作区域的外置,利用凸轮的有限位置,加工经丝绞丝导轨.所以,它仍是一台完整的四梭圆织机,当拆去两把梭子,换上棕带滑块组合,棕丝定位装置,减速皮带轮,变速齿轮,内外尺码环,电热定型装置等机构后,就成为两梭网眼织机。

这种网眼机既保留圆织机的功能和特点,又适用于聚丙烯和聚乙烯扁丝网眼筒布的生产。

同等的网眼织机的编织速度比圆织机快.网眼机的速度快慢取决于网眼间隙的大小和扁丝的速度。

圆丝编织网眼袋设备不属于扁丝织物.

 

2-2-2.吊带织机。

塑编用的吊带织机是专门正对集装袋,吨装袋的吊带织机.

 

   

 

3.编织袋涂复,涂膜设备:

3-1.涂复机。

塑编涂复机是指用熔融树脂进行涂膜和复合的专用设备.有的企业又称:复合机,涂膜机,复合机,涂塑机,涂膜复合机等.塑编行业把塑料熔融涂于基材编织布上称二合一涂膜机,把塑料编织布与另一种基材中间复合一层熔融塑料称三合一复合机.一般三合一复合机也可生产二合一涂膜产品,称它为涂复机.

 

3-1-1.涂复机的种类:

按涂复工艺的要求分类,可分为单面涂膜机,单面复合机,它们分别生产二合一,三合一单面涂膜,复合编织布.按模头的数量分类,可分为单模头和双模头两种.按功能分,可分为涂复机和多功能涂复机组.

 

3-1-2.涂复机的结构:

3-1-2-1.主机单元:

挤出机是核心部件,涂复平模头是关键部分,配以不同的传动部件,电热部件,过滤装置,温控系统.涂复挤出机的平模头,往往是可移动的。

3-1-2-2.涂复单元:

主要由冷棍和压力辊构成,包括冷却水循环系统,水温控制元件,挤压传送辊,气动给压系统,支撑框架等。

3-1-2-3.放卷单元:

 由放卷轴,张力制动装置,放卷后纠偏装置,对基材的预热装置等组成。

3-1-2-4.切边电晕单元:

 由切边机构切边系统,电晕机等构成。

3-1-2-5.收卷单元:

 由收卷轴,调速传动系统构成,有的收卷单位。

3-1-2-6.功能单元,

 对于多功能涂复机,依功能不同,有不同机构.

 

3-1-3.涂复机的主要技术参数:

挤出机功率:是衡量挤出机能力的主要参数。

加热功率:加热是无聊熔融塑化的热源。

螺杆长径比:应在281以上。

螺杆直径:螺杆直径标志挤出机的能力。

复膜厚度:从某种程度上发音模头质量。

复合层数:表示涂膜还是复合,二层为涂膜,三层为复合,六层为双面一次复合。

复合宽度:表示模头的有效复合宽度.

挤出速度:是指涂复布的线速度.

 

   

 

4.编织袋制袋设备.

 

4-1.编织袋印刷机

塑料印刷机是以适用塑编印刷物为基本条件.塑编常用印刷物为编织布和涂复编织布.由于它的表面比较粗糙,印刷图文要求不高,采用柔性凸版印刷机。

编织袋印刷机的种类有凸版印刷和凹版印刷,印刷方式有单个印刷和连续印刷.凹版印刷仅用于BOPP双向拉伸膜.

 

4-1-1.印刷机结构。

凸版印刷机结构简单,进袋光电定位,自动循环供墨,,自动离合,自动计数,套色对版可不停机连续调节等。

凹版印刷机是组合式排列,连续进行多色套印,具有防卷,收卷张力控制,双工位连续收卷,气动压印,纵向,横向微调装置,循环热风恒温干燥装置,印刷版面自动计数,无级调速.还有采用变频和PLC.自动电脑对版等.

 

4-1-2.印刷要点。

选择适当的印刷速度,依操作熟练程度,调节印刷速度.切勿追求速度,输入位置不正,产生次品.依印刷速度的不同选择不同的油墨黏度。

不断调节油墨黏度,印刷时发现墨层厚薄,糊版,堵版,斑点,叠色等现象.要经常调节油墨黏度。

结皮勿加入油墨槽中.

 

4-1-3.维护保养。

印后及时清版,当一批材料印完,或停机几个小时后,或印版太脏,应对印版进行清洗.切勿用时再清洗,油墨干燥结巴在印版上,不仅难清理,而且会损坏印版。

时常清洗印辊,时常清洗叼墨辊,均墨辊,上墨辊,墨槽是必要的,它会使印刷清晰,延长辊的寿命。

油墨及时封盖,油墨及时封盖是非常必要的,防止氧化,结皮,聚合,沉积,变调.

 

   

 

4.编织袋制袋设备.

 

4-2.编织袋切割机。

塑料编织物的切割,设备可分为热切和冷切.

 

4-2-1.热切割编织布。

热切割编织布是指用电阻丝,电阻片等加热刀具对其进行切割.热切的温度要到被切割编织布的熔点温度以上很多.聚丙烯编织布的熔点温度是164摄氏度,聚乙烯的熔点温度是140摄氏度,实际切割所用的电阻丝温度要达到800摄氏度以上.编织布在800摄氏度的高温下,会分解产物发出一种特殊的刺激味烟雾,对人体有轻微的毒害作用,因而要有一定的排烟装置.

 

4-2-2.冷切割涂复布。

塑编涂复布最好用冷切割,即剪切.如果剥离强度不高,也可热切.

 

4-2-3.电阻丝切割机。

电阻丝切割机是一种热切割方式.它的工作原理是把电阻丝通电加热到微紫色,然后切割.

 

4-2-4.电阻片切割机。

这种电阻片切割机共有四个功能部分:

送料辊筒:它由一对压辊组成,下面为从动光辊,上面为主动网纹胶辊.通过机械运动结构和电器控制系统,使它夹持被切割的编织布向前转动一个切割长度,然后立即停止。

展布机构:由一个浮动摆叉,上面设有若干个导向辊组成。

切割机构:由汽缸或是偏心凸轮为推动力.由于切割机构是汽缸推动的动作比较快,需要使用特制的电阻丝.电阻片可采用锯齿型,直线型。

输出机构:由一个驱动棍和一个从动辊,两辊之间的槽上设有若干条窄皮带组成。

整机的动作程序由电器仪表控制完成,切割机后加上缝底,即变成缝袋联合机组.

 

   

 

4.编织袋制袋设备.

 

4-3.编织袋,柔性集装袋,缝纫机:

塑料编织物的缝合工艺又称缝制工艺,主要完成编织物的拼接,封口等工作.工艺要点是缝合强度,缝合设备主要是工业缝纫机.

 

4-3-1.塑编用GK工业缝纫机:

GK系列工业缝纫机按线迹分有单线链式和双线链式两种,按机针数分忧单针和双针两种,按用法分忧台式缝包机,手提式缝包机,立式缝包机。

GK系列工业缝纫机中GK8-2台式缝纫机是最常用的,它用于编织袋,纸袋,涂复袋.它是双线链式线迹,这种线迹不但坚固而且具有高弹性,拆去线迹极为方便。

GK8-2是塑编企业广为应用的一种机型,采用单压脚和上下复式送料,防止刮破袋面,主要用于编织袋,纸袋,复合袋的下口缝合.配有专用的机架和台板.

 

4-3-2.柔性集装袋的缝合:

柔性集装袋又称吨装袋,是由裂膜丝或高线密度扁丝编织而成的柔性榆树包装物.用于各种散装货物的包装和运输。

较常见的是GB4-1重型缝纫机.

 

   

 

4.编织袋制袋设备.

 

4-4.筒布敞口缝底袋联合机组:

塑料编织物的缝合工艺又称缝制工艺,主要完成编织物的拼接,封口等工作.工艺要点是缝合强度,缝合设备主要是工业缝纫机。

这种机组是完成筒布的切割,缝底,印刷,堆叠的联合机组.包括以下单元:

放卷切割单元

输送缝底单元

印刷单元

输送计量单元

此机组是用片布,自动化控制,产品质量可靠,节省劳动力.适用于质量要求高的产品,劳动力价格较高的地区.

 

4-4-1.片布阀口糊底联合机组:

这种机组是用片布,粘接中缝后,生产阀口糊底袋的联合机组.种类很多,有的用熔融树脂粘接中缝的,有用胶粘接中缝的.有的机组是从印刷,粘中缝,到糊底成袋由一套机组完成.有的机组还进行打孔,折边,制成水泥包装袋.包括以下部分:

放卷装置和印刷装置

粘接中缝装置

切割装置

糊阀底装置

阀口糊底是目前流行的一种工业包装袋,用于水泥包装时,灌装后可自动封口.

 

4-4-2.水泥袋,片布水泥微孔制袋机组

这种机组的结构较多,一般是在涂复机后增加印刷,折边,打孔等机构,然后收卷成布卷.应用较为理想的是涂复收卷后,仅打微孔和折M边,然后手工切割.切割片布后在印刷,缝袋.

 

4-4-3.翻袋机

翻袋机的功能是把外涂膜筒布的膜翻倒筒布内侧,对于水泥袋来说,避免灌装水泥时,风压把膜和布鼓开分离,对于防滑袋来说,涂膜在内布在外,比外涂膜防滑性能好.

 

4-4-4.打包机

液压大包机由框架和上下压板组成压模,用油缸为挤压动力,油缸使上压板压下,即压缩编织袋。

使用要点:印刷干燥后再打包,防止印迹粘连,每几十条错开,防止缝边在一处过厚难于压缩,打包时不要压的太紧防止折经处装料时断裂,打包时最好外包黑塑料皮,防止编织袋老化.

 

   

 

5.编织袋机械质量检测及标准:

 

塑编主要机械的检测,如平膜扁丝拉丝机组,圆织机等,虽无国家标准,但有国家机械行业标准.目前塑编机械企业都是依据机械行业标准中的有关相应标准进行质量认证,产品出厂质量检测.

 

5-1.平膜扁丝拉丝机,涂复机,等挤出机检测项目及标准

平膜拉丝机组的挤出机按机械行业标准JB/T9061<单螺杆塑料挤出机>进行检测.这个标准不仅适用平膜拉丝机,也适应于圆膜拉丝机组,涂复机组等各种应用单螺杆挤出机的挤出机组。

这个标准规定了单螺杆塑料挤出机的基本参数,技术要求,试验方法和检验规则等。

 这个标准适用于加工塑料制品的单螺杆塑料挤出机,不适用于专用挤出机.

 

5-1-1.塑料平膜拉丝机组的检测标准有两项

一是挤出机按机械行业标准JB/T9061<单螺杆塑料挤出机>进行检测,

二是除了按挤出机部分按机械行业标准JB/T5419<塑料挤出平膜扁丝辅机>进行检测.

 

5-1-2.圆织机检测项目及标准:

圆织机按机械行业标准JB/T5209<塑料圆织机>进行检测.

 

5-1-3.塑料薄膜回收造粒机组检测项目及标准

塑编应用的废丝回收造粒机组可按机械行业标准JB/T5421-91<塑料薄膜回收挤出造粒机组〉规定的检测项目及标准进行.

 
来源:福州福塑编织袋有限公司

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